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废硫酸回用系统简介（冷凝结晶法）

一、不锈钢退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氢氟酸。在实际生产过程中，当硫酸使用一段时间后，由于硫酸槽中铁离子浓度上升，此时尽管酸槽中硫酸浓度高达 150-200g/L，但此时的酸已经不能将不锈钢表面的氧化物（主要是三氧化二铁）和铁单质洗下来，因为此时硫酸槽中的铁离子浓度很高，抑制了不锈钢带表面的单质铁及三氧化二铁和氢离子反应生成铁离子、氢气和水的反应。此时必须将酸槽中的酸放掉一部分并重新加入新的硫酸方可继续维持正常生产。主要原因是酸槽中铁离子浓度太高，抑制了除锈反应向正方向进行，此时如果将废酸中的铁离子浓度降下来，除锈反应可以继续向正方向进行，酸槽中的酸仍然可以继续使用。 

二、佛山市景嘉机电有限公司与科研院校共同研发的新一代冷凝结晶工艺及工业化应用彻底解决了上述问题。该工艺采用纯物理方法处理废硫酸。通过冷凝结晶使废硫酸中的 2 价铁离子以七水硫酸亚铁的形式从废酸中析出，冷凝结晶后废硫酸中铁离子（Fe2+ +Fe3+）

总含量从原来的 60g/L，降到了 15g/L 左右。铁离子去除率高达 70-75%, 处理后的硫酸废酸达到可循环使用的标准，故可以无限次回用。从此不再有硫酸废酸产生。冷凝法生产的七水硫酸亚铁可以作为化工产品或者水处理剂出售、回收的硫酸可以直接返回车间使用。

三、该工艺具有以下技术优势：

1、 运行费用低，运作成本低。不添加任何助剂。处理每吨废酸仅耗电 60 度，加上值守人工费用 10 元/吨，总处理成本约 60 元/吨（电费均价 0.8 元/度）；

2、设备使用寿命长，因采用冷冻结晶工艺有别于加热减压蒸馏工艺，设备使用寿命长，运作安全可靠，维护成本低。

3、处理后的废酸全部回用，不需要用石灰中和，也没用废水外排。

4、结晶出来的七水硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）可以加到高炉中一起烧掉。

5、每吨废酸结晶后剩余回用酸液体 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶体约 250 公斤），整个系 统处于亏水运行状态，方便系统加水加酸。

6、该系统安全系数高，自动化程度高，PLC 全自动化控制，多重安全保障；

四、具体工艺路线如下：

废硫酸→废酸存储罐静置沉淀→存储罐中上层清液加压过滤→耐酸冷凝釜（将废酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分离机→可回用废酸→废酸储罐→酸槽回用。

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七水硫酸亚铁晶体→装袋打包→出售（或高炉焚烧）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫酸浓度 150/L,铁离子浓度 60g/L 计算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方废酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,产生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方废酸中铁离子(含 2 价及 3 价)需石灰:60 公斤,

产生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

产生氢氧化铁酸泥沉淀:107X60/56=115 公斤

3、废硫酸比重约 1400g/L,处理每吨废酸(以硫酸浓度 150/L,铁离子浓度 60g/L 计算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,产生废酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高炉焚烧处理费用 500 元，中和法处理每吨废酸需：116X0.6+500=570 元

六、处理每吨废硫酸冷凝结晶法费用比石灰中和法节省：570-60-250(七水硫酸亚铁处理费

用)+107X0.3(节约硫酸) =292 元/吨 备注：中和法所产生的废水处理费用未计算在内。